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1外殼厚板吸塑產品構造的優化醫院醫療設備外殼體積和表面積較大，可以選用曲線型規劃，使其堅持產品構造的外在好看，并較好地避開吸塑工藝的缺陷。其結構的優化主要包括以下方面：(1)優化產品的深度。由于醫院醫療設備較多桶深較大的產品，這對吸塑產品增添了極大的迎戰，為了優化產品成形效果，可以選用型腔成形、模座輔助下壓的辦法，使產品片材在上下模具間加溫并吸出模座與片材的少數氣體，使板材吸咐于模座以上，再使模座慢慢下壓，使片材完全吸咐于型腔以上，隨后出模。經過這類凸凹模輔助成型的方式，可以較好地添加設備外殼產品的拔模視點，縮減外殼產品的寬深比。(2)優化轉角處倒圓角。以安裝實踐要求為依據，可以在醫療設備外殼產品的相接處，完成轉角處倒圓角的優化。(3)選用安裝粘合。針對醫院醫療設備外殼吸塑產品而言，可以選用安裝粘合的辦法替代倒扣規劃。并選用兩層吸塑技術替代單面吸塑板粘合的優化工藝，以增強外殼產品強度。

2醫療設備外殼厚板吸塑成型工藝參數的優化由于醫院醫療設備外殼的材料主要為ABS、ABS/PC，并選用PC、HIPS、PET、PP等安裝件材料，要進行這些不同材料的工藝參數分析和優化，實際包括以下幾點：(1)片材枯燥時刻。這是吸塑板材枯燥狀態時的減少率特征參數，與醫療設備外殼厚板吸塑成形有直接的有關和影響。當不同材料的枯燥時刻分別是：HDPE為8小時、PE為6小時、ABS為8小時、PC為6小時、ABS/PC為8小時，則標明該醫療設備外殼厚板吸塑產品性能較為穩定。(2)吸塑溫度。這主要是從片材加熱的溫度和吸塑模具的溫度兩方面開展分析和優化，其中：一般選用兩面加溫的方法進行塑料片材的加溫，并依據不同形狀的產品設定不同的成形溫度，使產品與規劃規定相一致。吸塑模具的溫度要堅持適合，不行太高或太低，倘若模具溫度太高，則會使產品黏附于模具中，造成產品展現出模變形現象

3模具規劃的優化(1)優化髙壓吸塑模具。可以選用髙壓框吸塑模具構造，使醫療設備外殼厚板吸塑產品成形充足。(2)添加下模輔助成形?？梢赃x用增加下模輔助成型的方式，制造出深層較大且形狀雜亂的圓桶型醫療設備外殼，防止吸塑產品外表的破面或皺褶的缺陷。(3)添加模具抽芯構造。經過增加鉸鏈、粘合塊和氣缸的規劃方法，可以較好地幫助吸塑產品開展出模。