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滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計(jì)思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強(qiáng)化外部設(shè)置。由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。

以滾塑水箱為例，它適合于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)—由于旋轉(zhuǎn)成型用的模具結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，因而變換產(chǎn)品十分方便。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。

冷卻是控制滾塑產(chǎn)品尺寸和性能的重要階段，快速冷卻的制品將出現(xiàn)翹曲和變形；而慢速冷卻滾塑的產(chǎn)品有完好的外形，但使用較長的生產(chǎn)時間。所以對于滾塑來講，控制冷卻時間對產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)時間的縮短都是重要的部分。

滾塑較其他大部分加工方法滾塑制品的冷卻速率為慢；這使得潔凈材料如聚乙烯產(chǎn)生較大的晶體結(jié)構(gòu)，同時使得材料的張力強(qiáng)度、撓曲強(qiáng)度和撓曲模數(shù)增大，沖擊性滾塑油箱能下降和延伸量變小。

慢速冷卻因而產(chǎn)品密度較高,而有較低的沖擊強(qiáng)度、較低抗應(yīng)力開裂性能和較高的脆化溫度；低密度聚乙烯由于結(jié)晶度低，對冷卻方式敏感程度低于高密度聚乙烯。另外，模具材料也會影響冷卻速率，特別是滾塑制品壁厚也會影響產(chǎn)品的冷卻速率。